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500克電解食鹽次氯酸鈉發(fā)生器技術(shù)方案
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電解食鹽次氯酸鈉發(fā)生器
消毒技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目名稱:電解食鹽次氯酸鈉發(fā)生器現(xiàn)場(chǎng)制氯與投氯系統(tǒng)
制氯方式:電解鹽水型次氯酸鈉發(fā)生器成套系統(tǒng)
制氯量:500克/小時(shí)
單機(jī)規(guī)格:500克/小時(shí)
設(shè)備型號(hào):YS-CL-500-NaCLO
工作方式:全自動(dòng)化運(yùn)行
方案目錄
一、設(shè)計(jì)選型
1.1、 選型依據(jù)
1.、依據(jù)項(xiàng)目單位的情況,要求使用產(chǎn)氯量500克/小時(shí)電解食鹽次氯酸鈉發(fā)生器。
2、現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)水質(zhì)情況,地下水投氯量為1-2 ppm。
3、引用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn):
JB2932-1995《水處理設(shè)備制造技術(shù)條件》
GB3838-2002《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》
《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50101-2005;
《水處理設(shè)備制造技術(shù)條件》JB2932-1995
《次氯酸鈉發(fā)生器安全與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB28233-2011
《次氯酸鈉發(fā)生器國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》GB 12176-1990
《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ14-87,1997
《給水排水設(shè)計(jì)基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)》GBJ125-89
二、YS-CL-500-NaClO型次氯酸鈉發(fā)生器概述
2.1、電解食鹽次氯酸鈉發(fā)生器簡(jiǎn)介(電解鹽水型)
電解鹽水型次氯酸鈉發(fā)生器是通過電解稀鹽水生成次氯酸鈉溶液的裝置,是由軟水裝置、溶鹽裝置、過濾裝置、飽和鹽水泵、軟水泵、電解電極總成、整流電源、自動(dòng)控制系統(tǒng)、存儲(chǔ)與投加等部分組成,制成的純凈次氯酸鈉溶液是一種強(qiáng)氧化劑,具有很強(qiáng)的殺菌滅藻能力,可殺滅水源的藻類、細(xì)菌等污染物,使得處理后水的菌群指標(biāo)滿足標(biāo)準(zhǔn)。
2.2、電解食鹽次氯酸鈉發(fā)生器主要技術(shù)指標(biāo)
鹽水濃度: 3.0%-5.0%;直流耗電量:<4.0KWh/KgCL2;
有效氯濃度:6000-8000ppm;
發(fā)生器工作狀態(tài):全過程自動(dòng)化控制,可24小時(shí)連續(xù)工作;
陽極涂層連續(xù)使用壽命>5年,可重復(fù)涂層,重復(fù)使用;
適應(yīng)環(huán)境溫度:-10 ℃~+50℃;
電解液流量625L/hr(單臺(tái)主機(jī));
產(chǎn)氯量:500g/hr(單臺(tái)主機(jī));;
三、成套自動(dòng)電解食鹽次氯酸鈉發(fā)生器系統(tǒng)組成
3.1、系統(tǒng)工藝流程示意圖
3.2、系統(tǒng)介紹:
YS-CL-500-NaCLO自動(dòng)電解食鹽次氯酸鈉發(fā)生器系統(tǒng)*實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn),系統(tǒng)單元包含:
A、軟水器:包括軟化水裝置、自動(dòng)切換閥門;
B、自動(dòng)溶鹽系統(tǒng):溶鹽罐、液位控制、溶鹽泵、電動(dòng)閥門、管道等部件組成一套自動(dòng)輸送鹽、溶解鹽,形成飽和鹽水的裝置;
c、次氯酸鈉發(fā)生器主機(jī):包含電解槽、電解電源、智能控制中心PLC、控制元件、人機(jī)界面、操作面板、主機(jī)支架、電動(dòng)閥門、配電系統(tǒng)等;
d、次氯酸鈉溶液存儲(chǔ)槽:包括存儲(chǔ)槽、排氫裝置;
e、自動(dòng)投加:包括防腐計(jì)量投加泵等組成閉環(huán)控制投氯;
f、在線儀表系列:生產(chǎn)用水壓力監(jiān)測(cè)、稀鹽水鹽度在線監(jiān)測(cè)、電解液溫度監(jiān)測(cè)、電解電極接點(diǎn)溫度、稀鹽水流量監(jiān)測(cè)、在線發(fā)生器站房氫氣氣體濃度監(jiān)測(cè),以上監(jiān)測(cè)儀表均包含報(bào)警信號(hào)輸出。
3.3、系統(tǒng)組成部件介紹
3.3.1、鹽水預(yù)制單元:
軟化水裝置:雙罐雙閥,CT100型樹脂,數(shù)量1臺(tái)。
溶鹽池:V=1000L,PE材料,食品級(jí)PE罐。
溶鹽泵:Q=60L/hr H=0,5mpa N=0.37KW 。
3.3.2、鹽水預(yù)制功能:
軟化水裝置:對(duì)生產(chǎn)用水進(jìn)行軟化處理,用于溶解鹽顆粒、配置稀鹽水,使得進(jìn)入電解槽的鹽水處于軟水狀態(tài),減少電解過程中的垢體產(chǎn)生量。
溶鹽罐與溶鹽泵:大量鹽顆粒投入到溶鹽罐后,軟化水經(jīng)過進(jìn)水管道進(jìn)入溶鹽布水器,對(duì)鹽顆粒進(jìn)行初次溶解,初次溶解后的液體經(jīng)過循環(huán)溶鹽泵循環(huán)加壓打入溶鹽罐內(nèi)的布水器,對(duì)鹽顆粒進(jìn)行充分溶解,達(dá)到免攪拌溶解,形成飽和鹽水。
3.3.3、電解食鹽次氯酸鈉發(fā)生器主機(jī)
次氯酸鈉發(fā)生器主機(jī)是本成套系統(tǒng)的重要組成部分,它是使用電解稀鹽水制取成次氯酸鈉溶液的關(guān)鍵部件;
3.3.3.1、包含部件:
電解槽、電解電源、智能控制中 心PLC、流量及溫控開關(guān)、鹽度監(jiān)測(cè)、液晶顯示屏、操作面板、電解電壓/電流顯示、易燃易爆氣體監(jiān)測(cè)傳感器等;
3.3.3.2:配置參數(shù):
額定產(chǎn)氯量:500g;
3.3.3.3、電解槽總成由電解槽體及電解電極組成;
電解槽體:管式電解槽,使用高耐腐蝕的UPVC管道制作而成,內(nèi)部電極板陰陽極之間采用PVDF材料進(jìn)行隔離,具有耐腐蝕、穩(wěn)定性高、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn);
電極板:板式電極,電極的陰陽極基材全部采用純鈦TA1材料制成,在電解過程中,陰極是得到保護(hù)的,而陽極是受損失的,因此陽極表面必須做涂層保護(hù),發(fā)生器電極陽極表面采用經(jīng)納米技術(shù)處理,顆粒精細(xì)度達(dá)到20納米的釕、銥氧化物進(jìn)行涂層,分25次以上涂層,涂層厚度20微米,可保證電極、穩(wěn)定的使用壽命。
3.3.3.4、使用壽命:
次氯酸鈉發(fā)生器的電極免費(fèi)保證使用1年,正常使用壽命可達(dá)10 -15年以上;
3.3.3.5、電解電源:
額定裝機(jī)容量15.0K,采用高頻船舶級(jí)恒流穩(wěn)壓電源,電轉(zhuǎn)換效率超過93%,具有發(fā)熱量低、運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn),電源本身具有輸入過壓/欠壓保護(hù)、輸出過壓/過流/短路保護(hù)、過熱保護(hù)等,確保電源運(yùn)行的高可靠性和的安全性能;
3.3.3.6、智能控制中心:
PLC作為控制器單元,控制中心是發(fā)生器系統(tǒng)的CPU,它直接監(jiān)控著整套發(fā)生器系統(tǒng)的安全、可靠運(yùn)行,以及在發(fā)生故障情況下的自檢測(cè)、報(bào)警及自停機(jī)狀態(tài);
3.3.3.7、觸摸液晶顯示與控制:
觸摸液晶屏,實(shí)時(shí)顯示溶鹽單元、稀釋配比單元、電解單元、投加單元、酸洗單元等分部系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài),同時(shí)可以使用觸摸進(jìn)行參數(shù)調(diào)整與設(shè)置;
3.3.3.8、流量開關(guān):
包括電解流量開關(guān),機(jī)器開始運(yùn)行時(shí),控制中心開始檢測(cè)電解液的流量開關(guān),當(dāng)流量開關(guān)的設(shè)定值出錯(cuò)時(shí),機(jī)器馬上停止工作,發(fā)出相應(yīng)報(bào)警信號(hào),同時(shí)機(jī)器處于待機(jī)狀態(tài),確保機(jī)器的安全可靠運(yùn)行;
3.3.3.9、溫度控制開關(guān):
電極板與電源接點(diǎn)、電解槽電解液出液均帶有NTC溫度傳感器,機(jī)器開始運(yùn)行時(shí),控制中心開始檢測(cè)溫度傳感器,當(dāng)溫度超出設(shè)定值時(shí),機(jī)器馬上停止工作,發(fā)出超溫報(bào)警信號(hào),同時(shí)機(jī)器處于待機(jī)狀態(tài),確保機(jī)器的安全可靠運(yùn)行;
3.3.3.10、操作面板:
與觸摸液晶屏同步的手動(dòng)操作面板,在觸摸屏失效或故障時(shí),可通過該操作面板操作機(jī)器,該面板具有遠(yuǎn)程與就地的切換,主機(jī)與備用機(jī)的切換,主鹽水泵與備用鹽水泵的切換、主投加泵與備用投加泵的切換等;
3.3.3.11、高性能長(zhǎng)壽命核心電解電極
電解過程中,陰極是得到保護(hù)的,而陽極是受損失的,因此陽極表面必須做涂層保護(hù),發(fā)生器電極陽極表面采用經(jīng)納米技術(shù)處理,采用精細(xì)度達(dá)到20納米的釕、銥氧化物進(jìn)行涂層,可保證電極有很長(zhǎng)的使用壽命(免費(fèi)保用5年),電極結(jié)構(gòu)采用技術(shù)《串聯(lián)式電解電極組ZL201120488431.9》、使得電極的耗電量和耗鹽量的指標(biāo)非常好。
3.3.3.12、電解智能電源
次氯酸鈉發(fā)生器采用高頻型恒流電子開關(guān)電源做為電解電源,由于采用高頻整流技術(shù),因此交直流轉(zhuǎn)換效率達(dá)到95%以上,發(fā)熱量很低,運(yùn)行穩(wěn)定、體積小,比普通的硅整流器的電轉(zhuǎn)換效率提高20%以上(《次氯酸鈉發(fā)生器》GB17126國(guó)標(biāo)要求電流效率≥72%)。
輸入電壓:AC380V/50Hz±10% ;
額定輸出電壓:50VDC;
額定輸出電流:380A;
物理保護(hù):防腐、防潮、防塵防護(hù)處理;
電路保護(hù):輸入過壓、欠壓、缺相、輸出過壓、過流、短路、整機(jī)過熱;
工作溫度: (-20~50)℃;
相對(duì)濕度: 90%(40±2℃);
電轉(zhuǎn)換效率:≥95%;
絕緣電阻:≥20M
輸入對(duì)機(jī)殼耐壓:≥AC1500V
輸入對(duì)輸出耐壓:≥AC1500V
輸出對(duì)機(jī)殼耐壓:≥AC1500V
3.3.4、次氯酸鈉溶液存儲(chǔ)罐及排氫裝置
【不支持emf圖片】
3.3.4.1、包含部件:存儲(chǔ)罐、排氫風(fēng)機(jī)、配套管件;
3.3.4.2、配置參數(shù):
材料:食品級(jí)PE材料;容積:50L 數(shù)量:1臺(tái);
風(fēng)機(jī):220VAC 200W 55m3/H /50Hz;
3.3.4.3、功能:
存儲(chǔ)罐:是發(fā)生器所制取的全部次氯酸鈉溶液的存儲(chǔ)容器,帶有高、中、低液位控制,當(dāng)液位達(dá)到高位時(shí),處于滿槽狀態(tài),發(fā)生器暫停運(yùn)行,并點(diǎn)亮滿槽燈,隨著溶液的逐漸被使用,當(dāng)液位下降至補(bǔ)液位時(shí),發(fā)生器重新啟動(dòng)運(yùn)行,滿槽燈滅,當(dāng)液位下降至低位控制點(diǎn)以下時(shí),表示存儲(chǔ)槽的次氯酸鈉溶液已經(jīng)很少,系統(tǒng)會(huì)暫停自動(dòng)投氯,直至液位上升至低位控制點(diǎn)以上;
排氫裝置:發(fā)生器在電解的過程會(huì)產(chǎn)生很少量的氫氣副產(chǎn)物,氫氣是易燃易爆物質(zhì),國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)空間氫氣濃度必須達(dá)到3%以下,我們?yōu)榱烁影踩煽康倪\(yùn)行本系統(tǒng),我們要求氫氣濃度低于1%(達(dá)到零氫氣及零殘留),所以必須實(shí)時(shí)的對(duì)氫氣進(jìn)行強(qiáng)制稀釋并排放,本系統(tǒng)采用二級(jí)排放方式,確保氫氣排放*、安全。次氯酸鈉與氫氣的混合物流經(jīng)輸出管道,首先進(jìn)行一次汽液分離(氫氣比液體輕),然后液體進(jìn)入存儲(chǔ)槽,在進(jìn)入存儲(chǔ)槽之前再次進(jìn)行汽液分離,同時(shí)使用強(qiáng)排風(fēng)機(jī)往存儲(chǔ)槽內(nèi)打入空氣,由于強(qiáng)排打入的空氣壓力大,存儲(chǔ)槽內(nèi)殘留的氫氣及次氯酸鈉溶液分解出的微量必將通過排氫管道排出,所以存儲(chǔ)槽內(nèi)只能剩下空氣,微量氫氣被稀釋并強(qiáng)排進(jìn)入空氣,然后安全排放;
3.3.5、次氯酸鈉溶液投加裝置
3.3.5.1、包含部件:
流量模擬接收信號(hào)(信號(hào)來自水廠中控)、計(jì)量泵、變頻器;
3.3.5.2、配置參數(shù):
次氯酸鈉溶液隔膜防腐投加計(jì)量泵:Q=30L/h,H=0.7MPa,N=0.37kW
3.3.5.3、功能:
變頻投加及控制中心組成成套閉環(huán)投加控制系統(tǒng),
3.3.6、酸洗裝置
由于經(jīng)過軟水處理裝置之后的水質(zhì)不可能99.99%去除水中離子,電解電極使用一段時(shí)間之后都會(huì)存在不同程度的結(jié)垢現(xiàn)象,當(dāng)電解過程中出現(xiàn)溫度升高很快,電解效率下降,此時(shí)應(yīng)該考慮需要清洗電極。通過系統(tǒng)選擇酸洗裝置將相關(guān)閥門關(guān)閉,由系統(tǒng)將酸洗溶液投入到電解槽中,浸泡30分鐘待鹽垢*溶解,再將清水泵入進(jìn)行清洗。
酸洗劑存儲(chǔ)罐:Q=50L,食品級(jí)PE材料罐體 ;
3.3.7、現(xiàn)場(chǎng)條件要求說明
1、 自來水 : 壓力不低于: 0.3MPa,流量: 不低于 5M3/H。
2、 電: 380VAC,50HZ,99.99KW/單套。
3、 次氯酸鈉加藥位置 : 后加氯或者前加氯/后加氯方式,保證藥液混合時(shí)間不低于30分鐘。
4、 設(shè)備間保持通風(fēng)干燥,避雷設(shè)施齊全。
5、 設(shè)備間設(shè)置排污溝。
3.3.9、使用和安裝的條件
1)使用說明:本發(fā)生器主要對(duì)處理后的水進(jìn)行消毒。
2)運(yùn)行環(huán)境條件次氯酸鈉發(fā)生器布置位置:次氯酸鈉發(fā)生器設(shè)備間
3)次氯酸鈉發(fā)生器安裝要求:
(1)設(shè)備應(yīng)安裝在室內(nèi),設(shè)備間必須為地上不封閉的,易于通風(fēng)的房間,且至少有一個(gè)方向 的墻壁是可以直接與室外相通的,避免陽光直射,設(shè)備工作環(huán)境溫度要求10℃以上。
(2)因次氯酸鈉具有強(qiáng)氧化性,因此在選擇設(shè)備安裝位置時(shí)應(yīng)避免同其它電器設(shè)備置于同一 房間,應(yīng)單獨(dú)設(shè)立設(shè)備間。
(3)控制柜要單*個(gè)房間放置,不要與設(shè)備或原料置于同一房間。 (4)設(shè)備與原料貯存設(shè)獨(dú)立的原料儲(chǔ)存間,并設(shè)混凝土基礎(chǔ)。
(5)設(shè)備間地面應(yīng)鋪設(shè)水泥地面,并設(shè)有沖洗所用水源和排水下水道。 (6)應(yīng)在設(shè)備間墻壁上部安裝軸流風(fēng)機(jī),保持通風(fēng)良好.
(7)設(shè)備間應(yīng)有必要的照明設(shè)施及與設(shè)備裝機(jī)容量相應(yīng)的電源。 (8)設(shè)備間設(shè)嚴(yán)格的用電、防火安全規(guī)范。
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